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加工過程中車床振刀的原因及排查方法

機加工過程中車床震動易造成工件表面有震紋,造成返工率、廢品率較高,其中車床震動的原因包括機床、被加工工件、刀具三方面,下面簡單介紹一下車床加工過程中震刀的原因及如何排查。

1、易產生震刀的被加工工件結構

(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。

(2)薄壁零件的外圓車削。

(3)箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削。

(4)超硬材質切削。

2、刀具方面的原因

(1)利用成型刀片進行成形車削;

(2)刀具的角度特別是主偏角,后角,前角等;

(3)刀刃的鋒利程度;

(4)刀尖圓弧半徑是否過大;

(5)切削參數是否合適。

3、機床方面的原因

(1)活頂尖伸出過長

(2)軸承已受損而繼續切削

4、如何排除刀具方面的震刀問題

先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀(鏜刀)是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀后角是否過小?看一下你現在用的是90度刀還是45度的,試換一下。

另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

5、排查機床及裝卡部位原因

(1)查找一下你的活頂尖是不是伸出過長,軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑,可以用死頂尖換用,注意中心孔的牛油潤滑。

(2)查找一下你尾架頂夾緊情況,夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

(3)把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。

(4)如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查(第1、2點,需要一些鉗工基礎),可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車,可以最大程度削除尾端的不給力。

(5)如果第4步還有情況,要看一下主軸了,當然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的,就不需檢查了。

(來源:網絡)

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